正向擠壓

按照方向進行分類的擠壓方式，主要是根據(jù)擠壓軸運轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動的方向是相反還是相同，如果方向相同則說明是鋁型材的正向擠壓。

正擠壓是相當基本方法，因為這種擠壓方法操作簡單、靈活性比較強、擠壓表面光滑，在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。

正擠壓需要注意的地方是：擠壓時鋁型材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生滑動，會產(chǎn)生很大的滑動摩擦，而這種摩擦在大多數(shù)情況下是不利于鋁制品擠壓的，因為這樣會使鋁制品的移動速度不恒定，從而導致鋁制品的各個部分受力不均勻，擠壓出的最終鋁型材成品的質(zhì)量參差不齊;而且單單在摩擦的作用下，機器消耗的能量就已經(jīng)增加了30%-40%之多;由于強烈的摩擦會產(chǎn)生熱量，隨著鋁制品擠壓與模具壁之間的的相對速度會提高，模具的耗損也會隨之增高，壽命就會相應減少。

反向擠壓

與正向擠壓相反的是鋁制品移動方向如果與擠壓軸運動方向相反的話，稱會被為反擠壓。

鋁型材反擠壓法主要用于各種鋁合金壓鑄的冷擠壓成型;以及鋁合金圓管等管材與型材的熱擠壓成型，其中以高強度鋁合金的應用相對較多。金屬胚料與擠壓筒壁之間在反擠壓的時候不需要相對滑動，所需擠壓力以及擠壓能耗相對較低，因而在相同水平的設(shè)備上，反向擠壓可以更大幅度讓鋁型材變形，或擠壓變形抗力更高的合金。

與鋁型材加工正擠壓不同，但反擠壓技術(shù)操作較復雜，間隙時間校正擠壓長，所以反向擠壓時候鋁制品的表面就比較難以控制其品質(zhì)，需要使用專門的擠壓工具和擠壓設(shè)備，反擠壓的應用受到一定的局限。單近年來，隨著專用反擠壓機的研制成功和工模具技術(shù)的發(fā)展，鋁合金反擠壓的技術(shù)會得到越來越多的使用。