鋁型材在生產(chǎn)過程中，由于成型的需要、方便脫模，會使用各種各樣的隔離助劑。在后續(xù)的加工處理過程中，需要對附著在表面的脫模劑及油脂進(jìn)行清除。但是，由于鋁合金的特性，一旦對清洗劑的選材及處理方式不當(dāng)，會給鋁合金產(chǎn)表面造成傷害，甚至導(dǎo)致變色、腐蝕。因此，清洗應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

 1、除油劑的選擇

由于單一組分的清洗劑效果差，所以工業(yè)鋁型材生產(chǎn)上一般采用多組分，復(fù)合型的清洗劑。由強(qiáng)堿，弱堿，聚合無機(jī)鹽，表面活性劑等適當(dāng)配合而成的復(fù)合清洗劑，能有地發(fā)揮各自的洗凈特性，因而能顯著地提高洗凈效率。

 2、泡沫及其控制

在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清除對前處理工藝很重要，一定數(shù)量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時(shí)，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就難以正常進(jìn)行。

3、注意水洗質(zhì)量

為了減輕污染程度，首先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還會用純水洗。后一級水洗用水最大玷污不超過前一級清洗工件的十分之一，這樣二級洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的百分之一。在添加清水洗時(shí)，采用溢流補(bǔ)充，以節(jié)約用水。

 4、加強(qiáng)工藝管理 

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。每天檢查運(yùn)行狀態(tài)，時(shí)刻觀察工藝參數(shù)。禁止工件長時(shí)間停滯在設(shè)備中，以免腐蝕。