鋁型材在機械加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被氧化，總是會受到一些雜質(zhì)的影響。解決這些問題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁型材的表面解決的措施在下面會提到。當然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術以抗擊氧化。

首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過電性化學轉(zhuǎn)化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢;鋁質(zhì)純度低，則相反。因此氧化時需根據(jù)不同鋁材來掌握不同。為做到這一點，不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時間?；瘜W處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。一些方法可以作為參考：1.脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、干燥。這種方法膠接強度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。3.脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。

在鋁型材表面薄膜受到污染后影響后續(xù)涂層質(zhì)量。鋁型材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過這種最新的成膜技術，抗氧化能力要比之前的傳統(tǒng)技術先進。